敲击扳手及重型套筒扳手一般材质分为45号中碳钢和40Cr合金钢。但有些客户对产品的硬度及其他方面有特殊要求。我厂对扳手可以提供调质，回火，处理。

正火，又称常化，是将工件加热至 727 到 912 摄氏度之间以上 40~60min ，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力。
调质即淬火和高温回火的综合热处理工艺。
调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有_的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、 连杆 、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。

　调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
　　调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在 0.30~0.50% 。
　　调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这_是说，淬火后的硬度_达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
　　工件调质处理的操作，_严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
　　 1 、 45 号钢的调质
　　 45 号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的_弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
　　 45 号钢淬火温度在 A3+（30~50） ℃ ，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，_需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，_需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长 1/5 。
　　因为 45 号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的 10% 盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，_有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到 180 ℃ 左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，_应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷_）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
　　 45 号钢调质件淬火后的硬度应该达到 HRC56~59 ，截面大的可能性低些，但不能低于 HRC48 ，不然，_说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
　　 45 号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为 560~600 ℃ ，硬度要求为 HRC22~34 。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，_要按图纸要求调整回火温度，以_硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求_高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求_低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但_回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
　　 2 、 40Cr 钢的调质处理
　　 Cr 能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用 Cr 钢。但 Cr 钢有_类回火脆性。
　　 40Cr 工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：
　　（一） 40Cr 工件淬火后应采用油冷， 40Cr 钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
　　（二） 40Cr 工件调质后硬度仍然偏高，_次回火温度_要增加 20~50 ℃ ，不然，硬度降低困难。
　　（三） 40Cr 工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免_类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。

　　影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：
　　（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于 Ar3 临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。
　　（二）工件装炉量要合理，以 1~2 层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
　　（三）工件入水排列应保持_距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
　　（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
　　（五）要注意冷却液的温度， 10% 盐水的温度如高于 60 ℃ ，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
　　（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。
　　（七）严把质量关，淬火后硬度偏低 1~3 个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有 HRC25~35 ，_重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。

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